Профилегиб своими руками: виды конструкций и способы изготовления в домашних условиях, подбор материалов и инструментов + пошаговая инструкция

Области применения металлических профилей расширяются и иногда требуют изменения формы профиля. В промышленных условиях для гибки профиля применяются специализированные станки, являющиеся дорогостоящими и имеющие сложную конструкцию. В качестве решения проблемы сгибания профилей в малых масштабах и для собственных нужд, можно сделать профилегибочный станок своими руками.

При ознакомлении с чертежами станков, заранее продумайте, с какими трубами планируется работать. Основываясь на этой информации, подберите оптимальный вариант с требуемыми параметрами и техническими характеристиками.

Виды профилегибов

Профилегибы можно разделить по способу размещения, типу привода и способу сгибания.

Способ размещения

Стационарный. Устройство обладает большими размерами, высокой производительностью и требует наличия крепкого и устойчивого основания – заливают фундамент или сваривают металлический короб. Применяется в промышленности для работы с большими диаметрами и сложными изгибами.

Переносной. Обладают средними размерами. В качестве основания для установки создают металлический каркас или основу. Подходит для применения в мастерских и на малых производствах. Возможно самостоятельное изготовление.

Ручной. Мобильное устройство, применяемое для сгибания тонких металлических профилей, используемых в качестве элемента декорирования или украшения. Нет необходимости в создании твердого основания или каркаса.

Возможно устанавливать на любую ровную поверхность без специальной подготовки. Использование чертежей позволяет изготовить ручной профилегиб своими руками.

Гидравлический тип привода

Широко применяется на промышленных производствах. Обладает следующими преимуществами:

  • универсальность и высокоэффективность. Возможно обрабатывать профили, обладающие разными сечениями. Нет ограничений по количеству.
  • возможность автоматизации производства.

Сложность конструкции не позволяет сконструировать станок самому.

Электрический тип привода

Электрический привод профилегиба, как правило, применяется в мастерских любителей, имеющих малую площадь и небольшое количество операций, а также в быту. К недостаткам относится меньшее давление и отсутствие защиты от возможных перегрузок.

Энергия подается с помощью электродвигателя, который создает крутящий момент и передает его на рабочую деталь. К преимуществам электрических профилегибов относится:

  • Компактность и высокая эффективность.
  • Высокая точность при проведении работ.
  • Возможна работа в полу- или автоматическом режимах.

Ручной тип привода

Наиболее дешевый вариант, который обусловлен простотой изготовления. Доступные чертежи профилегиба своими руками относятся именно к этому варианту конструкции.

Основными отличительными чертами ручного привода:

  • Компактный размер, простота и дешевая стоимость.
  • Распространен для личного применения или в малых мастерских.
  • В основном используется для гибки профилей малого диаметра, что связано с созданием невысокого давление и невозможности использовать для более толстых профилей.
  • Низкая точность полученного изделия.

Шаблонный способ сгибания

Требует применения деревянного шаблона, который имеет упоры по краям станка. Сгибка профиля происходит вручную. Сложно сохранить требуемый диаметр.

Выдавливание

Отсутствие шаблона компенсируется применением роликов и башмаков для создания требуемого изгиба. Более точный способ, требующий медленной работы без резких движений.

Прессование

Для создания станка на основе прессования потребуется установка матрицы, пуансона.

Прокатка

Чтобы добиться требуемой формы изделия, применяют ролики, позволяющие сгибать трубы согласно требуемым параметрам и получать продукт с точно заданными характеристиками.

Для каких изделий чаще всего применяют гибочный станок?

  • профилей, имеющих сечение разного диаметра;
  • стальные трубы;
  • прудок;
  • уголок;
  • швеллер и т.д.

Давайте подробно разберемся, что необходимо, чтобы сделать профилегиб своими руками, и какие этапы работы необходимо выполнить.

Технологические особенности создания профилегиба

Обращайте внимание на то, что есть в наличии под рукой в данный момент. Изготовление ручного профилегиба по чертежам с необходимыми размерами требует много усилий, терпения и навыков работы, а также умения разбираться в чертежах и схемах.

Именно наличие подходящего инструментария и материалов позволяет быстро и качественно создать станок для гибки профилей с минимальными затратами самому в бытовых условиях. Чем проще станок, тем меньшее количество опций будет ему доступно.

Особенности конструирования станка

  • В качестве оснований или каркасов используйте металлические пластины и уголки, имеющие большое сечение. Это самая простая конструкция. Направляющими являются уголки. Их сваривают с пластиной. Можно использовать деревянные основания, но не следует забывать, что они не выдержат сильного механического воздействия.
  • Дополнительно ролики, применяющиеся для фиксации заготовки, закрепляются болтами через отверстия, которые сформированы в уголках. Болты позволяют проводить быструю регулировку расстояния между роликами, легко меняя радиус кривизны.
  • Увеличение жесткости и прочности основания в нижней части требует установки дополнительных уголков. К ним крепятся составляющие, которые позволяют фиксировать станок на основании.
  • Верхние направляющие посредством сварки соединяются с пластиной, имеющей диаметр отверстия больше диаметра винта, который передает усилия.
  • Соединение винта и рабочего ролика должно быть достаточно крепким.
  • Привод передает усилия и чем больше длина рукоятки, тем больше будет передаваемое усилие.
  • Ролики изготавливают из трубы определенного диаметра. Можно использовать деревянные ролики, но они обладают невысокой нагрузкой.

Инструментарий для сборки профилегиба?

Рекомендуем за роликами обратиться в специальные магазины или заказать их производство. При самостоятельном изготовлении можно применять:

  • спупицы от велосипеда. Обладают малыми нагрузками. Подходят для сгибания труб диаметром до 40 мм.
  • лом. Для этого необходимо отрезать требуемую длину и одеваем подшипники требуемого диаметра.
  • трубы и покупные шайбы.

Толщина пластин, применяемых для изготовления основания, должна лежать в диапазоне от 5 до 8 мм. Это позволяет выдерживать самые высокие нагрузки и эффективно выполнять задуманную работу. Дополнительное усиление конструкции можно провести уголками, имеющими длину 25-30 мм.

Механизмом, который выполняет передачу усилий, является редуктор. Изготовить его самостоятельно практически невозможно, поэтому советуем обратиться в специализированные магазины. Можно воспользоваться подручными средствами, например, взять домкрат.

И, конечно же, не забывайте об использовании специализированного инструментария:

  • Сварочный аппарат. Применяется для крепкого соединения элементов станка между собой, что повышает прочность, надежность.
  • Обрезка и получение необходимой длины изделия требует применения болгарки.
  • Чертежи с размерамидля изготовления профилегиба своими руками требуют применения измерительного оборудования. Не соблюдение инструкции и размеров элементов, составляющих конструкцию, не позволит создать инструмент для получения изделий с точно заданными показателями.
  • Приборы для шлифовки, которые позволят довести элементы до совершенства, придать гладкость формам, убрать неровности, которые могут негативно сказаться на конечном изделии.

Конструкция

Создание долговременной и практичной конструкции профилегиба требует применения изделия из металла. Главным условием является жесткость основы, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Для этого подойдет швеллер. Он обладает требуемой прочностью и большой площадью поверхности для монтажа необходимых элементов.

Ориентируйтесь на то, что есть в данный момент под рукой

Главной составляющей профилегиба является силовой узел. Составляющими компонентами служит винт с нанесенной резьбой, диаметром больше 16 мм, или домкрата. Резьбовой узел, который используется как силовой, позволяет собрать профилегиб, имеющий центральный подвижный ролик.

Домкрат позволяет изготовить профилегиб:

  • с крайним роликом, который подвижный, и переламывающей станиной;
  • с центральным подвижным роликом и крайними подвижными роликами.

На гибку труб конструкция профилегиба не оказывает существенного влияния. При гибке труб, имеющих большое сечение, оба вала лучше сделать приводными. Для соединения валов между собой можно воспользоваться велосипедными звездочками и цепью. В случае гибки труб, имеющих малый диаметр, возможно обойтись одним роликом.

При проскальзывании роликов потребуется уменьшить давление, которое оказывает главный ролик. Это позволит устранить проблему.

В качестве ручки для ролика можете использовать педаль от велосипеда или даже штурвал, как у моряка.

При гибке изделия в кольцо, потребуется убрать верхние ролики, чтобы вытащить изделие из профилегиба.

Давайте подробнее ознакомимся с тем, как сделать ручной профилегиб в домашних условиях своими руками. В качестве профилей возьмем изделия с прямоугольным или квадратным сечениями.

Как уже было сказано, к основным элементам относятся ролики, имеющие разный размер, и устанавливаются на различном расстоянии друг от друга. Они являются опорными элементами. Один из роликов относится к направляющим и формирует требуемый изгиб изделия.

Другой валик обладает запасом хода. Его ограничивает использование направляющих.

Редуктор применяется для передачи усилия, которое позволяет произвести гибку изделий разного сечения в требуемую форму.

Поскольку нагрузка действует на каркас всей конструкции, то это требует изготовления крепкого металлического каркаса и применения прочных и долговременных материалов.

Совет

В интернете представлено большое количество не только чертежей, инструкций и схем для создания требуемой конструкции, а также видеозаписей от профессионалов своего дела.

Для более детального и подробного понимания как правильно создавать профилегиб своими руками, рекомендуем изучить такие видео. Они помогут визуализировать тот фронт работ, которые необходимо сделать и разобрать основные вопросы, с которыми можно столкнуться при конструировании профилегиба.

Фото профилегибов своими руками

0 0 Голос
Рейтинг статьи
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments

Пожалуйста, сделайте репост
0
Adblock
detector